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走進(jìn)中實(shí)中實(shí)洛陽(yáng)機械工程科技有限公司（原中實(shí)洛陽(yáng)工程塑料有限公司）于2017年11月01日更名成立，注冊資金5000萬(wàn)元。專(zhuān)門(mén)從事摩擦襯墊的研制、開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，以及礦山設備、配件的生產(chǎn)。
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技術(shù)實(shí)力是中國礦業(yè)大學(xué)礦山機械摩擦材料科研基地、教學(xué)實(shí)習基地，是河南科技大學(xué)產(chǎn)學(xué)研基地，是中國重型機械工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )員單位，是摩擦襯墊、塑料襯板等五項產(chǎn)品行業(yè)標準制定者。
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新聞資訊我公司擁有高水品的研發(fā)團隊和先進(jìn)的檢測設備，具有足夠的能力優(yōu)化已有的產(chǎn)品和研發(fā)新產(chǎn)品，產(chǎn)品系列化，結構多樣化，性能更加完善。
礦渣粉磨系統的提產(chǎn)技術(shù)改造
發(fā)布時(shí)間：
2024-03-22
來(lái)源：
針對某廠(chǎng)雙鼓輥-碗式磨盤(pán)結構的礦渣粉磨系統，借鑒中信 4.6 m 礦渣立磨的設計特點(diǎn)，進(jìn)行提產(chǎn)技術(shù)改造。介紹了技術(shù)改造的具體方案，包括部件拆除、保留及設備更換等；分析了改造后的礦渣粉磨系統預期效果。經(jīng)改造，礦渣粉磨系統生產(chǎn)穩定，大大降低了維修工作量，提產(chǎn)降耗效果顯著(zhù)。
立磨是一種常用的礦渣粉磨設備，在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要地位。近年來(lái)，隨著(zhù)科技發(fā)展，礦渣粉磨技術(shù)也在不斷迭代升級。筆者旨在對某廠(chǎng)現有雙鼓輥-碗式磨盤(pán)結構的礦渣粉磨系統進(jìn)行技術(shù)改造，借鑒中信 4.6 m 礦渣立磨(雙錐輥-平盤(pán)結構立磨)設計特點(diǎn)，減少振動(dòng)，提高礦渣粉磨系統的產(chǎn)量、工作效率和穩定性，方便檢修。
1 原礦渣粉磨系統
某廠(chǎng)礦渣粉磨系統，其立磨采用雙鼓輥-碗式磨盤(pán)結構，有 2 組雙鼓輥。該系統產(chǎn)量為 100 t/h，主電動(dòng)機功率為 3 000 kW，物料輥壓約為 120 MPa，主排風(fēng)機風(fēng)量為 360 000 m3/h，主排風(fēng)機電動(dòng)機的功率為 1 250 kW。立磨運行中產(chǎn)品含偏粗粉，產(chǎn)品比表面積偏低，為 400 m2/kg。原料由傾斜溜子直接喂入磨盤(pán)，因慣性原料不會(huì )落到磨盤(pán)中央，會(huì )產(chǎn)生非中心下料的情況。這將導致磨輥兩邊的壓力不均，出現系統振動(dòng)大，減速機運行不穩定的問(wèn)題，從而造成輥皮脫落，電耗增加。在磨輥堆焊及輥套更換時(shí)，需利用吊車(chē)沿軌道將整個(gè)磨輥拉出磨體，無(wú)法進(jìn)行在線(xiàn)檢修，檢修工作量大，檢修、維護成本較高。
2 礦渣立磨的改造
為進(jìn)一步提高礦渣系統的產(chǎn)量、工作效率和穩定性，方便日常檢修，借鑒中信 4.6 m 礦渣立磨的設計特點(diǎn)，對現有礦渣立磨進(jìn)行技術(shù)改造。2 種立磨在改造結構方面的對比如表1 所列。
表1 2 種立磨改造部分的對比
3 礦渣粉磨系統改造方案
技術(shù)改造主要分為立磨主機改造(部件拆除、零部件保留等)和輔機設備改造兩部分。
3.1 立磨主機改造方案
(1)拆除部件 將原有的磨機支座、磨體、磨輥裝配、加載系統、翻輥裝置、磨輥密封、噴水系統、主液壓缸等部件拆除。
(2)保留部件 將原有的喂料閥、選粉機、主電動(dòng)機、主減速機等部件保留。
(3)新供部件 磨機支座、磨體、磨盤(pán)裝配、磨輥裝配、攤鋪板、加載系統、空氣密封系統、翻輥裝置、走臺梯子欄桿、磨輥密封、噴水系統、立磨液壓潤滑系統、立磨電控系統、主液壓缸等部件重新配備。
在借鑒新設計特點(diǎn)的同時(shí)，將平盤(pán)錐輥(磨輥和磨盤(pán)裝置)應用到原有立磨中，并配套相應的加載系統、攤鋪板、空氣密封系統、立磨液壓潤滑系統、立磨電控系統等裝置。為滿(mǎn)足 1 對主磨輥和 1 對攤鋪板交叉對稱(chēng)布置的結構要求，需將立磨支座及預埋的基礎框架進(jìn)行更換。同時(shí)，液-氣組合的彈簧加載系統和緩沖器也需要進(jìn)行改造，以保證磨機整個(gè)運行中輥磨部件之間無(wú)金屬表面接觸，避免部件損耗及故障。
改造后的水平磨盤(pán)和錐形磨輥，需要更換磨盤(pán)裝配和磨輥裝配，并進(jìn)行在線(xiàn)堆焊操作，以保證部件的耐磨性和使用壽命?？紤]到磨機工作效率和穩定性，增加了一套磨內噴水系統，可以輔助調節料層含水量，穩定料層。當來(lái)料礦渣較干燥或磨機振動(dòng)較大時(shí)，啟動(dòng)磨內噴水系統，可迅速調整磨盤(pán)上的料床含水量，增加物料之間的聚合力，有效改善磨況，確保立磨穩定、高效運行。立磨主機改造前后的參數對比如表2 所列。
表2 立磨主機改造前后的參數對比
2.2 輔機設備改造方案
提產(chǎn)技術(shù)改造時(shí)，輔機設備(系統收塵器、主排風(fēng)機及大風(fēng)管等)也需更換升級。立磨輔機部分改造前后技術(shù)參數對比如表3、4 所列。
表3 立磨輔機部分改造前后的參數對比
表4 風(fēng)管直徑改造前后的參數對比
4 改造后預期效果
(1)改造后，立磨具有水平磨盤(pán)，能夠提高磨料的流動(dòng)性，減少料層的阻力，提高磨礦效率；錐形磨輥能夠提高料床中礦渣的聚合度，有利于礦渣的粉磨，對于波動(dòng)較大的原料能自適應調節，避免出現產(chǎn)品粒度過(guò)粗或過(guò)細的情況；擺動(dòng)曲臂位于磨機筒體之外，可有效減小磨機振動(dòng)，提高磨礦效率；液-氣組合的彈簧加載系統，壓力更穩定，且具有彈性緩沖作用，可保證磨礦效率和穩定性；緩沖器使磨機整個(gè)運行中輥磨部件之間無(wú)金屬表面接觸，能有效減小故障率；磨盤(pán)體、減速機體和基礎具有減震功能，可減小噪聲和振動(dòng)，提高磨礦效率和穩定性；液壓驅動(dòng)的磨輥擺出裝置，便于磨輥的維護及更換；位移傳感器能實(shí)時(shí)監測磨輥的位置，以實(shí)時(shí)調整操作參數，實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量達標且運行更加穩定。
(2)改造后，礦渣粉磨系統的生產(chǎn)能力至少將達到 110 t/h，產(chǎn)品比表面積可達 420 m2/kg 以上。增大風(fēng)管直徑，可降低管道磨損，減少系統阻力損失。適當提高系統風(fēng)量，可延長(cháng)濾袋的使用壽命，收塵效果能達到當地最新環(huán)保要求的 10 mg/m3。
5 結語(yǔ)
針對某廠(chǎng)雙鼓輥-碗式磨盤(pán)結構的立磨礦渣粉磨系統，借鑒中信 4.6 m 礦渣立磨進(jìn)行了改造，通過(guò)更換立磨部分部件和增加新功能，可提高立磨的工作效率和穩定性，方便檢修，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，可實(shí)現無(wú)故障停機，在線(xiàn)檢修，磨機可靠性得到保障，降低維修人員工作量；通過(guò)更換系統收塵器及排風(fēng)機，系統風(fēng)量達到粉磨最佳風(fēng)量，延長(cháng)收塵器濾袋壽命，且排放濃度達標。該研究成果對于提高立磨的技術(shù)水平和推動(dòng)礦渣改造項目發(fā)展具有重要意義。
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