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      減速器的技術(shù)改造


          為了改善礦井提升機減速器的傳動(dòng)質(zhì)量,降任減速器制造成本和運行成本,減少速器的維護工作量,提高減速器的可靠性,利用當前傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域的最新技術(shù)成果,對礦井提升機減速器進(jìn)行技術(shù)改造是十分必要的。硬齒面齒輪設計制造技術(shù)、齒輪傳動(dòng)功率分流技術(shù)、速器模塊化設計技術(shù)、電子監控技術(shù)、計算機輔助分析技術(shù)是當前傳動(dòng)技術(shù)。

          根據理場(chǎng)的實(shí)際使用狀況,減速器的技術(shù)改造、箱體的技術(shù)改造、封結構的技術(shù)改造、潤滑技術(shù)的技術(shù)改造、冷卻方式的技術(shù)改造及減速器整機的物術(shù)改造幾個(gè)方面。

      1、齒輪的技術(shù)改造

          采用硬齒面齒輪是提高齒輪強度與承載能力的最有效途徑,也是齒輪傳動(dòng)技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。硬齒面齒輪在我國已廣泛應用,有大量的應用實(shí)例及應用經(jīng)驗可以借鑒。

          實(shí)踐中,優(yōu)質(zhì)的滲碳齒輪用鋼和熱處理技術(shù)是材料獲得預期性能的關(guān)鍵。

          通常應當對現場(chǎng)正在使用減速器的齒輪部件的使用狀況進(jìn)行評測及分析,結合同類(lèi)產(chǎn)品的故障診斷及失效分析經(jīng)驗,以充分滿(mǎn)足實(shí)際使用為前提,采用科學(xué)客觀(guān)的方法來(lái)決定是否需要盡快對齒輪部件進(jìn)行技術(shù)改造。

      2、軸承的技術(shù)改造

          滑動(dòng)軸承在提升機減速器中應用廣泛,最簡(jiǎn)單的是流體動(dòng)壓軸承。由于兩摩擦副間存在油膜,故具有摩擦小、磨損小、壽命長(cháng)、運轉平穩和對沖擊、振動(dòng)敏感小等諸多優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是在啟動(dòng)階段有較大的摩擦損耗,在穩定工作階段,如果不能保證液體摩擦狀態(tài),可能發(fā)生磨損?;瑒?dòng)軸承的制造成本略低于滾動(dòng)軸承,許用轉速較高,但制造工藝復雜可靠性低于滾動(dòng)軸承。

          滾動(dòng)軸承為直接的點(diǎn)接觸、線(xiàn)接觸,所以剛度較低,易發(fā)熱,高速重載工況適應性差一些。滾動(dòng)軸承已經(jīng)系列化、標準化,應用非常廣泛。在滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承都能滿(mǎn)足使用要求時(shí),宜優(yōu)先選用滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承各個(gè)制造廠(chǎng)的滾動(dòng)軸承質(zhì)量稍有不同,在高可靠性要求的場(chǎng)合,應采用大公司的產(chǎn)品。

      3、箱體的技術(shù)改造

          速器的箱體用于安裝傳動(dòng)零件,保證它們有正確的相互位置,傳遞工作機器所要感的運動(dòng)和轉矩。箱體的強度、剛度和壽命直接影響機器的工作能力。

          通過(guò)對現場(chǎng)正在使用減速器的箱體的使用狀況進(jìn)行故障失效分析,必要時(shí)提高箱體的整體剛度和強度,可在較短時(shí)間內使減速器恢復正常。

      4、密封裝置的技術(shù)改造

          減速器的密封(蓋、箱體、法蘭之間)在礦井提升機減速器的實(shí)際應用中,通常在蓋、箱體、法蘭之間采用密封膠,保證靜密封的可靠性。

          減速器密封(蓋、軸頭之間)在礦井提升機減速器的實(shí)際應用中,軸頭密封結構通常采用迷宮密封結構,甩油環(huán)密封結構,油封密封結構和填料密封結構等。

          通過(guò)對現場(chǎng)正在使用減速器的密封狀況進(jìn)行故障失效分析,決定是否需要對減速器的密封進(jìn)行技術(shù)改造。盡量減少齒輪裝置內部的油壓,采用大的通氣罩;密封處的回油結構應暢通;

      5、冷卻裝置的技術(shù)改造

          對于一臺標準的減速器,減少發(fā)熱,提高散熱能力,是減速器設計的重要環(huán)節。

          冷卻裝置的技術(shù)改造可以從減少減速器產(chǎn)生的熱量和加強減速器散熱效果兩方面入手。

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